Logiciel MRP cloud pour piloter votre production de A à Z

Les 6 piliers du module MRP KiboERP

Un logiciel MRP digne d'une PME industrielle doit couvrir l'intégralité du flux de fabrication — de la matière première au produit fini — sans obliger à jongler entre plusieurs outils. KiboERP regroupe six fonctions majeures dans un seul module nativement connecté au stock, aux achats et à la comptabilité.

Nomenclatures (BOM) multi-niveau

La nomenclature (Bill of Materials) est le cœur de tout logiciel de gestion production. Dans KiboERP, chaque BOM peut comporter autant de niveaux de sous-ensembles que votre process l'exige : un module électronique peut lui-même être constitué de sous-cartes, elles-mêmes composées de composants élémentaires.

BOM multi-niveau et variantes

Chaque niveau hérite automatiquement des coûts et des quantités du niveau inférieur. Les variantes produit (coloris, taille, configuration) génèrent des BOM dérivées sans dupliquer la structure de base. Vous maintenez une seule source de vérité même si vous fabriquez 50 références distinctes.

Composants de substitution

En cas de rupture d'un composant, KiboERP propose automatiquement les alternatives définies dans la BOM. Le gestionnaire valide ou refuse la substitution en un clic ; le coût de revient est recalculé instantanément.

Module PLM lié

Le module PLM (Product Lifecycle Management) intégré permet de gérer les révisions de nomenclature avec historique complet des modifications, validation par le bureau d'études et déploiement contrôlé sur les ordres en cours.

Ordres de fabrication — du déclenchement à la clôture

Un ordre de fabrication (OF) est la pièce centrale du logiciel mrp : il regroupe la BOM à produire, les quantités, les délais, les matières à consommer et les opérations à réaliser.

Déclenchement automatique ou manuel

• Depuis une commande client — KiboERP détecte qu'un article est fabriqué et propose la création de l'OF dès la validation de la vente.
• Depuis le stock minimum — Le module calcule le besoin net et génère un OF (ou un bon de commande fournisseur si le composant est acheté).
• Manuellement — Pour les productions sur stock ou les prototypes, l'OF est créé directement depuis le module MRP.

Cycle de vie de l'OF

L'OF suit un cycle de statuts traçables : Brouillon → Planifié → En cours → Terminé (ou Annulé). Chaque transition est horodatée et associée à l'utilisateur responsable.

Traçabilité par lot et numéro de série

Pour les secteurs réglementés (agroalimentaire, pharmaceutique, électronique), KiboERP assigne un numéro de lot ou de série à chaque OF. La traçabilité amont (composants utilisés) et aval (vers quels clients les produits finis ont été livrés) est accessible en un clic.

Consommation matière temps réel

Chaque composant consommé sur un OF décrémente le stock en temps réel. KiboERP ne laisse pas de décalage entre la production physique et le stock virtuel — une des causes principales de rupture non anticipée dans les ERP mal configurés.

Les rendements et rebuts sont enregistrés à chaque étape. KiboERP calcule automatiquement le taux de rebut constaté vs le taux théorique de la BOM, et remonte une alerte si l'écart dépasse le seuil configuré.

Stations de travail et gestion des capacités

Un logiciel de gestion de fabrication sans gestion des capacités est aveugle aux goulets d'étranglement. KiboERP modélise vos workstations avec leur capacité nominale, leurs heures d'ouverture et leur coût horaire.

Définition des postes de travail

Chaque station de travail dispose d'un calendrier de disponibilité (jours ouvrés, horaires par équipe, arrêts planifiés pour maintenance). Les opérations des OF sont affectées à une station en fonction de la gamme définie dans la BOM.

Charge et OEE

Le tableau de bord MRP affiche la charge par station sur l'horizon de planification. Le taux de rendement synthétique (OEE — Overall Equipment Effectiveness) est calculé à partir des temps d'ouverture, des arrêts et de la qualité produite. Un OEE inférieur à 65 % déclenche une alerte managériale.

Intégration Achats pour le réapprovisionnement

Quand l'analyse des besoins détecte qu'un composant sera manquant avant la date de démarrage de l'OF, KiboERP génère automatiquement une demande d'achat avec la quantité calculée et le délai fournisseur. En savoir plus sur le module Achats →

Planning production

Le planning production de KiboERP est une vue consolidée de tous les OF en cours et planifiés, ordonnancés sur un axe temporel et ventilés par station de travail. Il permet de répondre à la question fondamentale du directeur industriel : "Puis-je livrer cette commande dans les délais ?"

• Visualisation en Gantt par station ou en liste par date de besoin.
• Détection automatique des sur-charges (surcharge rouge) et des sous-charges exploitables.
• Lissage manuel par glisser-déposer (version SaaS) ou réordonnancement automatique par heuristique capacitaire.
• Prise en compte des délais fournisseurs pour les composants non disponibles en stock.

Coûts de production calculés

Connaître le coût de revient exact de chaque produit fabriqué est une condition sine qua non de la rentabilité industrielle. KiboERP agrège trois composantes :

• Coût matière — valorisation FIFO ou coût moyen pondéré des composants consommés.
• Coût machine / main-d'œuvre — temps opératoire réel × coût horaire de la station.
• Coût rebut — composants perdus et opérations annulées suite à des non-conformités.

À la clôture de l'OF, KiboERP enregistre automatiquement les écritures comptables correspondantes dans le module comptabilité. En savoir plus sur le module Comptabilité →

Cas d'usage par secteur industriel

KiboERP MRP est utilisé dans plusieurs secteurs de transformation. Voici comment le module s'adapte aux contraintes spécifiques de chaque industrie.

Agroalimentaire

Gestion des dates de péremption par lot, traçabilité des matières premières agricoles, calcul du rendement de transformation (ex. : 1 kg de maïs → 0,72 kg de farine), conformité HACCP via les notes de lot.

BTP préfabriqué

Nomenclatures de poutrelles, dalles et parpaings avec gestion des mélanges béton, suivi des temps de cure par lot, planification des moules (stations de travail réutilisables), livraison sur chantier depuis l'OF.

Textile / confection

BOM à variantes coloris/taille, gestion des coupons tissu avec pertes matière paramétrables, suivi des ateliers de coupe, couture et finition comme stations distinctes, rapport production par opératrice.

Métallurgie légère

Gammes multi-opérations (découpe, soudure, traitement de surface, contrôle qualité), traçabilité des nuances d'acier par lot, OEE par machine, gestion des outillages (durée de vie, remplacement planifié).

Assemblage électronique

BOM à plusieurs centaines de composants, numéros de série sur les produits finis, intégration avec les tests de validation fonctionnelle, gestion des garanties et du SAV depuis la traçabilité lot/série.

Comparatif factuel : KiboERP vs Odoo Manufacturing vs SAP PP vs Sage X3

Choisir un logiciel MRP est une décision structurante pour 5 à 10 ans. Ce tableau compare les fonctionnalités clés sur des critères objectifs — sans marketing.

SAP PP et Sage X3 s'adressent à des entreprises de 200+ salariés avec des budgets d'implémentation de 50 000 à 500 000 €. Pour une PME industrielle de 10 à 150 collaborateurs, KiboERP offre la profondeur fonctionnelle nécessaire sans la complexité ni le coût des géants du marché. Consultez nos tarifs détaillés →

SaaS cloud ou On-premise : quelle option pour votre usine ?

KiboERP MRP est disponible dans les deux modes de déploiement. Le choix dépend de votre infrastructure réseau, de vos contraintes de confidentialité et de vos ressources IT.

La version On-premise est particulièrement adaptée aux usines équipées d'automates industriels (PLC Siemens, Allen-Bradley) ou aux sites avec une connexion internet instable — situation fréquente dans les zones industrielles d'Afrique subsaharienne.